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    平面磨床的加工方法和安全操作规程

    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-02-04 18:18:04 * 浏览: 94
    [文字]平面磨床的加工方法和安全操作规程A.带有弹性垫的垫的缓冲方法在平面磨床上研磨上述片状工件时,采用弹性夹紧机构实现片状工件的定位和夹紧。自由状态。在工件和磁性工作台之间放置一层0.5mm厚的橡胶。当工件被磁性吸引时,橡胶被压缩并且弹性变形减小,从而可以研磨工件的平坦表面。反复研磨几次即可满足加工精度要求。 B.使用临时措施来增强薄工件的刚度。环氧树脂使用环氧树脂粘合剂将薄工件以自由状态粘附到平板上。将该板与板一起放置在磁性卡盘上。在将片材的一端的平坦表面弄平之后,将片材制品从平板上移除,并将该平坦的表面放置在电磁卡盘上,然后将片材制品的另一端研磨。由于环氧树脂在硬化之前是流体,因此它可以填充板材工件和板材之间的间隙。当环氧树脂硬化时,工件结合到平板上成为整体,从而大大提高了工件的刚性。在磁吸引力的作用下,晶片工件将不会被夹持和变形,从而为研磨平坦表面创造了条件。您也可以使用厚油脂代替环氧树脂填充片状工件和电磁吸盘之间的间隙,以增强工件的刚性,并且还可以获得良好的效果。 C.真空夹紧法安装通过在大气压下夹紧晶片工件来进行研磨。工作原理如下:在夹具本体上设置橡胶密封圈,在橡胶密封圈上放置片状工件,在工件与夹具本体之间形成密封腔。使用真空泵从吸入孔中抽出室内空气,然后将工件夹紧。由于夹紧力小,因此可以使用圆周磨削方法进行磨削。在对薄工件的一端的平坦表面进行研磨并且对薄工件的另一端的平坦表面进行研磨之后,可以使用上述方法,并且也可以获得令人满意的结果。普通垫圈,摩擦片,模板,薄板等薄零件,由于刚性差,散热困难,热处理后弯曲,夹持时夹持变形,研磨时容易翘曲,通常使用电磁吸盘在研磨机上研磨。平面磨床加工和磨削完成后,磁力吸引被消除,片状工件恢复到其原始状态,这很难确保加工精度。例如,可以使用以下夹紧方法来确保片材工件在自由状态下定位和夹紧,并在双端面上进行磨削加工,从而可以获得良好的结果并满足零件加工的精度要求。 D.机械夹紧方法在平面磨床的附件中使用平口钳,使用磁性工作台吸起薄型平口钳。由于平口钳具有一定的高度,因此钳口上的磁力很小。使用逐渐减少进给量的方法将薄工件的平面弄平并取出。此时,将抛光过的表面放在磁性工作台上,然后研磨薄工件的另一个平面,重复研磨几次。 ,两个平面的平面度均符合要求。平面磨床的安全规则必须1.开车前,必须穿工作服,系好衣服和袖子,并留长发。您必须将长发戴上工作帽。请勿戴围巾或手套操作机器。 2.在操作之前,应将工具,固定装置和工件整齐排列,并清除所有妨碍设备操作和操作活动的碎屑。 3.在操作之前,请检查传动部件的安全盖是否完整且固定。如果发现异常,应及时处理。 4.行驶前,检查机床的传动部分和操作手柄是否正常,灵敏。 5.操作之前根据工件的磨削长度调整倒档保险杠的位置,然后将其拧紧。 6.砂轮必须静态平衡。校正后,必须再次进行平衡。砂轮修整器的菱形必须锋利。尖点的​​高度应与砂轮中心线的水平线一致。冷却液。 7.在启动砂轮之前,应将液压变速箱调节手柄置于“低速”位置,将砂轮的快速移动手柄置于“低速”位置,以防止碰撞。 8.空转启动磨床3到5分钟,观察操作,注意砂轮离工件3到5mm,确认润滑和冷却系统畅通无阻,然后对所有零件进行磨削操作正常运行。 9.要检查工件,装卸工件以及处理机床故障,必须在停止工件后停止砂轮。 10.禁止将未经处理的物品放置在工作表面,工件和磁盘上,并且禁止撞击和校准工作表面,电磁盘上的工件。 11.通电5分钟后,应使用电磁吸盘和整流器。将卡盘连接到工件时,必须检查其牢固性,然后进行研磨。当吸附较高或较小的工件时,应添加适当的高度垫板。为了防止工件倾斜而引起事故。 12.当砂轮靠近工件时,不允许用电机进给。当砂轮没有离开工件时,不允许其停止运行。 。磨削进给量应从小到小逐渐增加,并且不应突然增加,以防止砂轮破裂。 14.在磨削过程中,要注意观察每个运动部件的温度和声音是否正常。机油滤清器,放油管等应侵入机油中,以防止空气进入机油压力系统和空气进入机油缸。应该立即将其删除。砂轮主轴流浆箱中的温度不应超过60°C。发现异常情况时,应将车辆停下来进行检查或维护,并确定原因并恢复正常运行。 。操作时,您必须集中精力,不要做与加工无关的任何事情,也不要离开研磨机。 16.请勿让其他人操作研磨机或在机器周围闲置人员。 17.操作完成后,应关闭冷却液,并将砂轮闲置2分钟以上,然后停止电源并把手柄置于非工作位置,然后将电源应该切断。 。在工作之前,应清洁工具和工件并整齐地布置,并清洁机器及其周围环境。连续工作一周后,清除冷却液箱中的所有杂物。如何调整研磨机工作台的高度1:调整工作台的高度:①将水平仪放在工作台的中央,将工作台移动到中心位置。 ②松开3、4和水平调节螺钉,仅调节1、2、5和5调节螺钉以调节水平。 ③调节水平后,将工作台移至最左端,然后调节1、3和调节螺钉。移动到最右端,然后将水平调整为2,4。 ⑤将桌子放回中心,然后检查它是否水平。 2:调整鞍座高度①水平座可以放在工作台上。将鞍座移动到中心位置。 ②向后移动鞍座并调节螺丝5、3、4和水平仪以调节水平仪。 ③向前移动鞍座,并调节螺丝1、2、3、4和4的高度。④将水平仪向另一个方向放平,然后将鞍座移至中心位置。 ⑤前后移动鞍座,并调节3、4和No.螺钉以调节对角线水平。 ⑥向前移动鞍座,并调节1号,2号螺丝以调节对角线水平。
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