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    电子钣金加工数控车行业中激光切割机与传统加工技术的区别

    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-01-07 0:12:31 * 浏览: 207
    随着电子钣金加工冲压技术的飞速发展,国内加工技术也日新月异,发达国家与国外的差距越来越小。许多知名的外国公司已将其制造基地移至中国。许多革命性的想法来了。作为传统的钣金切割设备,主要有(数字和非数字)剪切机,冲头,火焰切割,等离子切割,高压水切割等手段。这些设备在市场上占有相当大的市场份额。一种是众所周知的,另一种是廉价的。尽管与现代工艺(例如激光切割)相比,它们具有明显的劣势,但它们也具有自己的独特优势。 (数控)剪板机主要是直线切割。尽管它可以在一个刀片中切割多达4米,但只能用于仅需要直线切割的电子钣金加工数控折弯。它通常用于仅需切平后再切平的行业。 (NC /刀塔)冲头在曲线加工中具有更大的灵活性。一个冲头可以具有一组或多组正方形,圆形或其他特殊要求,并且可以一次处理某些特定的钣金工件。最常见的是橱柜行业。他们需要的加工技术主要是切割直线,方孔,圆孔等,并且图案相对简单且固定。它们主要面向2mm以下的碳钢板,格式通常为2.5m次,1.25m。厚度大于1.5mm的不锈钢需要模具,因为材料的粘度太大。通常,不使用打孔机。它的优点是快速处理简单的图形和薄板。缺点是冲压厚钢板的能力受到限制。即使可以打孔,工件表面也会塌陷。它需要模具,模具开发周期长,成本高,并且柔性程度不够高。在国外,使用更现代的激光切割代替冲头来切割和加工2mm以上的钢板。一种厚钢板在打孔和剪切时表面质量较差,另一种则需要较大吨位的打孔机,这会浪费资源。冲压厚钢板时,噪音太大,不利于环保。火焰切割由于其投资少而成为第一种传统的切割方法。过去,加工质量不高。如果要求太高,可以添加加工过程来解决该问题。市场很大。现在主要用于切割40mm以上的厚钢板。其缺点是切割时的热变形太大,狭缝太宽,材料浪费,加工速度太慢,仅适用于粗加工。等离子切割和精细等离子切割类似于火焰切割。受热影响的区域太大,但精度远高于火焰切割。速度也有一个数量级的飞跃,成为中板加工的主力军。国产数控精密等离子切割机的实际切割精度已达到激光切割的下限。切割22mm碳钢板时,速度达到每分钟2米以上,切割端面光滑平整,倾斜度可控制在1.5。在该范围内,缺点是切割薄钢板时热变形太大,斜率也大,当需要精度时没有帮助,并且消耗品更昂贵。高压水切割是在高速水射流中使用掺杂的碳化硅来执行钣金切割。它对材料几乎没有限制,切割的厚度可以达到近100mm。可以切割,铜,铝等高反射激光水刀可以切割,但是激光切割有较大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢,太脏,不环保,并且消耗品也很高。激光切割是电子钣金加工自动焊中的技术革命,是电子钣金加工电焊中的“加工中心”。激光切割具有高度的灵活性,切割速度快,生产效率高,并且生产周期短,赢得了广泛的客户市场。激光切割无切割力,加工过程中不变形,无工具磨损,材料适应性好,无论是简单零件还是复杂零件,都可以使用激光快速准确地整形和切割,狭缝窄,切割质量好,高自动化程度高,操作方便,劳动强度低,无污染,可实现自动切割排料,套料,提高材料利用率,生产成本低,经济效益好。该技术使用寿命长。目前,大多数2mm超结构板都是激光切割的。许多外国专家认为,未来30-40年将是激光加工技术发展的黄金时期(电子钣金加工氩焊发展方向)。 。编辑:洪来激光切割机制造商chinalasers
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