磁盘空间不足。 磁盘空间不足。 抛光技术
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抛光技术

发表时间: 2019-10-26 2:32:49浏览: 62
[文字]使用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质来修饰工件的表面。抛光不会提高工件的尺寸精度或几何精度,而只是为了获得光滑的表面或镜面光泽,有时甚至是消除光泽(消光)。通常使用抛光轮作为抛光工具。抛光轮通常是通过堆叠多层帆布,毛毡或皮革而形成的,其两侧被金属圆盘夹紧,轮辋上涂有均匀混合有细粉磨料和油脂的抛光剂。在抛光过程中,将高速旋转抛光轮(圆周速度为20 m / sec或更高)压在工件上,使磨料在工件表面滚动和微切割,从而获得光亮的加工表面。表面粗糙度为Ra0.63。约0.01微米,当使用不油腻的无光饰面时,可以使发亮的表面无光泽,以改善外观。当批量生产轴承钢球时,经常使用桶抛光的方法。在粗抛光中,将大量的钢球,石灰和磨料放入倾斜的罐形滚筒中。当滚筒旋转时,钢球和磨料在圆柱体中随机滚动并碰撞,以去除表面凸面并降低表面粗糙度。目的是去除约0.01毫米的边距。在进行精细抛光的情况下,将钢球和毛皮碎片放入木桶中,并将表面旋转几个小时,以获得令人眼花and乱的明亮表面。精密尺的抛光是通过将加工后的表面浸入抛光液中进行的,并且抛光液是通过将粒径为W5至W0.5的氧化铬细粉与乳液混合而制备的。抛光轮由经过脱脂的木材或特殊的毛毡制成。运动轨迹是均匀且密集的网格。研磨后的表面粗糙度为Ra0.01μm以下。在40倍的显微镜下观察。没有任何表面缺陷。另外,还有诸如电抛光的方法。
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